1. 概述
我公司與中國礦大聯(lián)合研制的全自動YST型煤倉疏通機，適用于多種料倉的堵塞疏通之用，特別在適用于各種煤倉的疏通。
在煤礦、洗煤廠、火力發(fā)電廠等應用單位的生產(chǎn)運行中，由于煤質、濕度等原因，經(jīng)常發(fā)生煤倉下料出口堵塞，造成生產(chǎn)運行中斷。傳統(tǒng)的解決煤倉出口堵塞的方法主要有：加裝倉壁振動器，加裝******，****爆破，人工疏通等等。這些方法在實際應用中有著各種各樣的缺點，效果不佳。如采用加裝倉壁振動器的方法，只適用于鋼質煤倉，由于倉壁振動器激振力相對煤倉的體積及質量很小，對倉內物料的影響不大，疏通不可靠，并且由于倉內煤碳等物料的長期堆積，逐漸形成堆積層，其強度及硬度均較高，倉壁振動無法破壞這樣的堆積層，其微小的振動力反而會加劇堆積層的形成，即越振越緊。******在安裝初期的效果尚可，但隨著倉內堆積層的形成，氣破拱的效果越來越差，最后的結果常常是失去破拱效力。采用****爆破消除堵塞，安全性太差，且會影響生產(chǎn)的連續(xù)性。人工疏通費時費力，影響生產(chǎn)時度，并且在疏通煤流后，大量的煤流下沖，存在很大的安全問題。我公司與中國礦大聯(lián)合，依據(jù)國內火力發(fā)電廠、煤礦和洗煤廠等廣大用戶的強烈要求，結合生產(chǎn)現(xiàn)場情況而開發(fā)的全自動YST型液壓煤倉疏通機，成功解決了煤倉疏通的難題，綜合來看，本系列疏通機是目前國內的解決疏通問題的方案，解決了倉壁振動器和******疏通失效的難題，規(guī)避了爆破疏通及人工疏通對人員和煤倉傷害的風險，可即時決煤倉的疏通，可長期有效解決料倉疏通，滿足了各行業(yè)對連續(xù)生產(chǎn)的要求。

2. YST煤倉疏通機性能特點
2.1 適用于各種型式的鋼筋混凝土煤倉，鋼質煤倉的疏通。
2.2 疏通機從煤倉堵塞的薄層開始疏松，破壞堵塞的基礎，疏通有效率在95％以上。
2.3 每個疏通器直接疏通面積可達2㎡，間接疏通面積可達5㎡c以上。多組疏通器組合工作可處理各種類型及大小的煤倉堵塞。
2.4 液壓驅動，疏通力強勁，工作平穩(wěn)，無噪音。
2.5 多種工作方式選擇，可實現(xiàn)自動控制，滿足各行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的要求。
2.6 煤倉內只安裝疏通器，液壓傳動安裝于煤倉外，易于檢修維護。
2.7 水泥混凝土煤倉的內外加設倉壁增強保護板，加強了倉壁結構，不會降低倉壁強度。
2.8 疏通器結構緊湊，便于安裝。

3. 工作原理
3.1 目前國內煤礦，洗煤廠，火力發(fā)電廠等行業(yè)所應用的煤倉大都是水泥倉、鋼結構倉、水泥鋼筋混合式結構倉、其結構形狀基本相同，上部呈方行，圓柱體，下部呈方錐、圓錐及雙曲線。上口大，下口小，上口進料，下口出料，物料自上而下靠自重下落。
下落的物料由于在錐形容器內流動，故愈向下流動，面積愈小，對物料本身就形成擠壓，這是造成堵塞的主要原因。另外物料的水分含量，粗細度，溫度變化，物料在容器內存放時間長短，容器壁與煤摩擦系數(shù)大小及閘截門結構等都是堵塞的原因。倉內堵塞不易解決的更重要的一個原因在于煤碳等物料在倉內長期存放流動過程中，將會在倉壁內逐漸堆積，形成越來越厚的堆積層，尤其是煤碳堆積層，其強度及硬度都很高，傳統(tǒng)方法最難解決的即是這層堆積層。
我公司開發(fā)的YST型煤倉疏通機主要由電液控制柜，液壓油缸，疏通器，液壓管路，防護罩等組成，疏通器由液壓油缸驅動，可沿倉壁表面往復運動，疏通器上裝有多組刮板，隨著疏通器的往復運動，刮板可清除倉壁表面的堆積層，使倉內物料無法粘附在倉壁上，破壞堵塞的基礎及倉壁為支點的窯拱，同時起到誘導活化物料的作用，使物料順利向下流動，可從根本上解決堵塞的問題，確保料倉的暢通。本疏通系統(tǒng)對不同形式的儲存容器，如方錐、圓錐，雙曲線形等都能適應。 
YST型煤倉疏通機為我公司新型傳動結構疏通機,已申請國家專利。這種疏通機的最大特點是傳動機構設置于煤倉外,可方便檢修維護傳動機構,傳動機構由設于煤倉外的兩個油缸驅動,通過機構帶動倉內的疏通器運動,達到疏通效果。
疏通器的驅動采用液壓驅動，傳動平穩(wěn)控制可靠。電液控制柜內設有液壓泵站，由電機驅動液壓泵輸出高壓液壓油，液壓電磁閥控制液壓油缸伸縮動作，從而推動疏通器往復動作，液壓系統(tǒng)設有壓力控制器及溢流閥，可調定系統(tǒng)壓力，并可由壓力控制，避免系統(tǒng)過載，并實現(xiàn)自動換向。系統(tǒng)的正常疏通工作為自動控制，由PLC設定工作程序，實現(xiàn)定時定次疏通，或根據(jù)煤倉斷流信號自動啟動疏通工作。
4. 疏通機選型及安裝
4.1 疏通機選型
表1
序號 型號 最大推力
kg 行程
mm 電機功率
kW 疏通器數(shù)量 適用煤倉高度
M
     最少 最多 
1 YST50-X 5000 150 3 1 8 10
2 YST70-X 7000 150 4 1 8 20
3 YST125-X 12500 150 4 1 4 40
4 YSTB50-X 5000 150 3 1 8 10
5 YSTB70-X 7000 150 4 1 8 20
6 YSTB125-X 12500 150 4 1 4 40

表1為各種型號疏通機的參數(shù)，可依據(jù)煤倉高度等條件選定疏通機型號。型號中的X代表選擇的疏通器數(shù)量，如型號YST50-2，表示最大推力為5000kg的疏通機，疏通器數(shù)量為2。疏通器標準配置為對稱安裝2個，也可按照實際情況確定疏通器數(shù)量。B型為防爆型。
對于一般煤倉而言，料倉高度是影響疏通力的主要因素，對于常用的煤倉來說，在10米高度之內，選擇最大推力5000kg的YST50型號。據(jù)煤倉內煤碳壓力的計算及使用經(jīng)驗，煤倉高度每增加3—5m，疏通力增加1000公斤。根據(jù)物料的水分含量，粗細粒度，溫度變化，物料在容器內存放時間長短，容器壁與煤摩擦系數(shù)大小及閘截門結構等決定煤倉高度與疏通力的比值。
確定疏通力的大小后，再從公司產(chǎn)品選型樣本上選擇相應的疏通機型號。在煤倉直徑較大時應布置多個疏通器，其相鄰間隔以2—2.5m為宜，多個疏通器可共用一個電液控制柜總成。
每個疏通器長度可根據(jù)煤倉堵塞位置、范圍及煤倉大小確定，疏通器的長度范圍為1640—4000mm。超出此范圍應與我公司技術部聯(lián)系確定。

4.2 疏通器安裝位置
4.2.1多數(shù)煤倉堵煤發(fā)生在出料鎖口上部0-3m處，所以煤倉內疏通器應安裝在煤倉出料口上部0-3m范圍內，
4.2.2 疏通機電液控制柜在料倉外就近安裝，盡量靠近料倉，距倉體直線距離一般不超過10m，應便于人工控制。
4.2.3 本公司生產(chǎn)的YST型疏通機能很好的適用于各類鋼質及水泥質的料倉，且在安裝過程中對料倉的改動小，不影響料倉本體結構強度，疏通器安裝時間短，減小了對生產(chǎn)的影響。
新建造的煤倉可在事先預先開好方孔，便于安裝疏通器。如暫時不裝疏通器，可用鋼板將方孔覆蓋。
4.2.5 鋼質煤倉用疏通機安裝開孔要求
鋼質煤倉的開孔位置及開孔尺寸要求同混凝土煤倉。
4.3 疏通機的安裝
疏通機的安裝需要事先清空倉內存煤，按要求開好安裝孔，將煤倉內側板及疏通器安裝于倉內，對于水泥混凝土結構倉，還需灌注水泥，填塞縫隙。鋼質煤倉不需安裝煤倉內側板。完成疏通器的安裝后，倉內即可存煤，不影響生產(chǎn)。疏通機后續(xù)安裝全部在倉外進行，可由我公司指導安裝。